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行星减速机
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行星减速机的加工工序有哪些

发布日期:2022-07-25 16:54

行星减速机内部齿轮采用20CrMnTi渗碳淬火和磨齿具有体积小、重量轻,承载能力高,使用寿命长、运转平稳,噪声低、输出扭矩大,速比大、效率高、性能安全的特点。兼具功率分流、多齿啮合独用的特性。是一种具有广泛通用性的新型减速机。

 行星减速机的加工工序有哪些

最大输入功率可达104kW。适用于起重运输、工程机械、冶金、矿山、石油化工、建筑机械、轻工纺织、医疗器械、仪器仪表、汽车、船舶、兵器和航空航天等工业部门行星系列新品种WGN定轴传动减速器、WN子母齿轮传动减速器、弹性均载少齿差减速器。

 

世协来介绍下行星减速机的加工工序:

 

1、基准先行,即在每个加工阶段,把基准先加工生产出来。例如轴类零件的顶尖孔、齿轮的内孔,箱体的底面等。

 

2、先变粗,然后变精。减速器一般用于在有限的空间内要求较大的扭矩,即体积小、扭矩大的扭矩,其可靠性和寿命都优于直齿轮减速器。为了保证加工质量,对质量要求高的零件的加工过程通常分为粗加工、半精加工、精加工、精加工、光整加工等阶段。每个表面的加工过程按从粗到细的加工阶段排列。

 

3、先是然后:首先加工零件上的装配基准面和主工作面,在加工完主表面后布置固定小孔、螺纹孔、键槽等次要表面。

 

4、先是面,然后是孔:行星减速机体积小,输出扭矩大,传动效率高,只要满足这些要求就可以使用。减速机结构紧凑,回程间隙小,精度高,使用寿命长,额定输出扭矩可做很大。

 

5、合理安排热处理工艺:这要根据热处理的目的来安排。比如,为了提高材料的可加工性,消除毛坯内应力,在粗加工前要安排退火、正火、时效等热处理工艺;为了消除切削过程中产生的内应力,时效热处理工序应安排在粗加工和半精加工之后,淬火工序应安排在半精加工之后和精加工之前,以提高硬度。

 

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